帶式壓濾機是懸浮固、液別離的理想設備，主要由濾板框排列組成，濾板的兩面覆有濾布，板框壓濾普通為間歇運轉工作制，一個工作周期約有1.5~4.5h，工作周期的長短與污泥的脫水性能有關。具有單位面積過濾速度高，運轉平穩，不易產生毛病，脫水后泥餅含水率可在65%以下。帶式壓濾機的操作程序步驟主要有：

先手動將板框兼并排列劃一，啟動壓緊安裝壓緊板框。

翻開進泥閥，關閉旁通回流閥，啟動進料泵進料入機。

察看壓力表，在過濾中壓力自然逐步上升。依據實踐狀況過濾壓力，略翻開旁通閥，使壓力＜1MPa(板框式＜0.5MPa).

用旁通閥調理進料壓力，直至過濾出液量很小，即可關閉進料泵。

松開壓緊安裝，手動一片一片的推開板框，卸出泥餅，將泥餅清運后，即可進入下一脫水周期。

與壓濾機和過濾板框相比，帶式壓濾機有一個可前后挪動的過濾面——尾礦專用。當在尾礦專用泥漿干排設備后側通入壓榨介質時（如緊縮空氣或水），這些可挪動的尾礦專用就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上平均地受壓，也就是說在過濾過程完畢以后，對濾餅停止再次擠壓。

關于廂式濾板和過濾板框來說，若要到達較高的濾餅含固率，濾腔必需完整充溢。隨著過濾過程的持續，濾餅厚度逐步增加，脫水的阻力成倍增大，從而招致處置量的急劇降落。普通對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處置量超越總處置量的百分之70，然后半周期的處置量就不太經濟了。

而尾礦泥漿脫水機設備專用帶式壓濾機恰恰能克制廂式壓濾機的那些缺陷。隨著尾礦泥漿干排設備專用的挪動，濾餅的厚度是可變的，人們能夠在處置量和過濾時間之間停止選擇，完成最佳的進料量，濾餅的含固率則依托后壓榨壓力的大小來停止控制。   隨著過濾壓力的進步，在每次過濾周期行將完畢時產生差壓的風險性也疾速進步，而尾礦泥漿干排設備專用技術主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地防止了差壓的產生，這是帶式壓濾機的又一個優點。