帶式壓濾機設計用于固體容量，按重量或體積，而不是廢水流量。 固體濃度必須根據進料中主要固體的濃度和處理過程中可能沉淀的其他固體來確定。 工藝的固體濃度會有所不同，因此設計必須具有處理不同進料固體濃度的能力。

帶式壓濾機的進料取決于固體類型，所需產品和過濾器設計。 對于大多數污泥類型，進料干固體濃度通常在1-10％的范圍內。 [2]所得的脫水污泥（或濾餅）干固體濃度通常落在12-50％的范圍內。 稀釋的進料固體濃度產生更高水分含量的濾餅，而更高的進料固體濃度產生更高的固體過濾速率和更干燥的最終產品。

帶式壓濾機的輸入通常被測量為干固體加載速率（每個帶寬度每個時間的干固體質量）。 同樣，輸入固體負載取決于污泥類型和過濾介質，因此操作帶式壓濾機的干固體加載速率存在很大差異。 通常，較低范圍的固體加載速率落在40-230kg / h / m的帶寬范圍內，而高范圍的固體加載速率落在300-910kg / h / m的帶寬范圍內。雖然裝載對于測量生產率很重要，但考慮在重力排水部分形成的濾餅厚度也很重要。 濾餅厚度影響過濾介質的滲透性和過濾速率。必須對特定污泥類型進行測試，以確定最佳的濾餅厚度。 在濾液回收很重要的一些情況下，可能需要引入濾餅洗滌步驟。

帶式壓濾機的主要目的是對污泥進行脫水處理，并且大部分脫水發生在重力排水區。 重力排水區可以使固體濃度增加5％至10％。 重力排水區的脫水程度在很大程度上取決于固體的類型，過濾介質和污泥調節。 如果污泥在皮帶上散布不良或停留時間不足，則在重力排水區實現的脫水會受到不利影響。污泥調節是添加化學物質，促進顆粒絮凝形成增稠污泥并促進脫水。 通過添加表面活性劑可以促進脫水，并且通過添加高分子量聚合物實現絮凝。 通過最佳聚合物劑量，聚合物稀釋和混合改善絮凝。 還必須監測和控制進料漿液的pH ，因為低pH值會降低絮凝。 重要的是找到每個調節參數的最佳值，因為過多的聚合物或混合會對絮凝產生負面影響并大大增加操作費用。 污泥調節的影響在重力排水區最為明顯，可以在實驗室規模上輕松復制，可以確定最佳的調節策略。 對于在工業上可行的帶式壓濾機，它必須是經濟有效的，因此需要最大的產量。 在沒有充分調節的情況下，重力排水通常是限制性工藝步驟，但是通過最佳稀釋，限制工藝步驟可以轉移到壓縮區。

在帶式壓濾機的壓縮區域中，濾餅在兩個帶之間被壓縮并經過輥子以在濾餅上施加壓力。 存在最佳數量的輥子，其上不一定是干燥產品。 干燥產品是通過降低皮帶速度而不是增加壓制時間獲得的。

帶式壓濾機的整體性能得到改善，其中諸如污泥類型，進料固體濃度和調節等參數的變化被最小化。

帶式壓濾機的效率通常基于產品濾餅的干固體含量，固體回收和帶上的污泥的側向遷移來評估。固體回收率是從進料污泥中回收的干固體的百分比。 固體回收率取決于過濾介質，必須選擇該過濾介質以獲得良好的滲透性以促進脫水，但孔徑足夠小以使固體回收率不會大大降低。 重要的是帶式壓濾機具有有效的帶清洗部分，使得堵塞不會降低帶的滲透性。 [5]固體回收率與濾液質量直接相關，因此過濾介質和工藝配置必須滿足所需的濾餅和濾液質量。 干固體含量是脫水程度的量度。 當皮帶速度降低時，脫水程度增加。 降低皮帶速度會降低工藝能力。 以下相關性將輸入質量流量與帶速相關聯：

其中Q 0 =質量流量（kg / s），m 0 =質量負荷（kg / m 2 ），s b =皮帶速度（m / s），L 污泥 0 =皮帶上的污泥初始寬度（m）。 因此，為了在較低的帶速下保持工業規模的經濟吞吐量，必須增加帶上的污泥的質量負荷和寬度。 已經發現，增加固體含量會略微降低濾餅的干固體濃度，同時顯著增加污泥溢出帶的可能性。 污泥在帶上的橫向遷移是污泥如何在帶的寬度上擴散的量度。 側向污泥遷移增加意味著污泥從帶的邊緣逸出并溢出到濾液中。 因此，增加的側向污泥遷移會對濾液質量和干固體回收產生負面影響。

通常，最小設計排出濾餅厚度為3-5mm。這確保了濾餅足夠厚以便排出并且容易從皮帶上移除。